詳解正(zheng)确處理岳每晚被弄得嗷嗷🔞叫高潮🚩儀(yi)器儀表系(xì)統現場常(cháng)見故障的(de)步驟
伴随(suí)着的現代(dài)化進程的(de)不斷推進(jin)，在國民各(gè)類工業領(ling)域中自動(dòng)化水平也(ye)同時在不(bú)斷提高，儀(yí)器儀表作(zuò)業工業中(zhōng)的一個重(zhòng)要部門，并(bìng)且也是其(qi)他工業的(de)重🥵 要支持(chí)部門，對于(yu)工業㊙️水平(ping)的智能化(huà)、自動化有(you)着不可替(tì)代的重要(yào)作用，離開(kāi)自動化數(shu)字儀表及(jí)相配套的(de)控制系統(tong)🌈，的自動化(hua)就無從談(tan)起。德國的(de)工業 4.0，美國(guó)的互聯網(wang)工業、中國(guo)的兩化無(wu)一不與自(zi)動化儀表(biao)密切相關(guān)。因此，對于(yú)🈚現場儀表(biao)操作🚩與維(wei)護人員的(de)技術水平(ping)要求更高(gao)，如此才能(neng)夠做到更(gèng)快更好地(di)處理 儀表(biǎo)故障，保證(zheng)的安全有(you)序地進行(háng)，有效地提(ti)高經濟效(xiào)益，本文針(zhēn)對于儀器(qì)儀表現場(chǎng)的維護經(jing)驗，以供儀(yi)表💔維護人(ren)員參考。
一(yī)、現場儀表(biǎo)系統故障(zhang)的基本分(fèn)析步驟
現(xiàn)場儀表測(ce)量參數一(yī)般分爲溫(wen)度、壓力、流(liu)量、液位四(si)大參數。
現(xian)根據測量(liàng)參數的不(bu)同，來分析(xi)不同的現(xiàn)場儀表故(gù)🌈障所在。
1．首(shou)先，在分析(xī)現場儀表(biǎo)故障前，要(yao)比較透徹(che)地了解👉相(xiàng)關✏️儀表🐇系(xi)🐅統的過程(chéng)、工藝情況(kuang)及條件，了(le)解儀表系(xi)統的設計(jì)方案、設計(ji)意♉圖，儀表(biǎo)系統的結(jié)構、特點、性(xing)能及參數(shu)要求等。
2．在(zai)分析檢查(chá)現場儀表(biao)系統故障(zhàng)之前，要向(xiàng)現場操作(zuò)工人了⛱️解(jie)的負荷及(jí)原料的參(cān)數變化情(qing)況，查看故(gù)障🏃🏻儀表的(de)記錄曲✌️線(xian)，進行綜合(he)分析，以确(què)定儀表✍️故(gù)障原🏃🏻♂️因所(suǒ)在。
3．如果儀(yí)表記錄曲(qu)線爲一條(tiao)死線(一點(diǎn)變化也沒(mei)有的線💯稱(chēng)死線)，或記(ji)錄曲線原(yuán)來爲波動(dòng)，現在突然(ran)變成一♍條(tiao)直線；故障(zhàng)很可能在(zài)儀表系統(tǒng)。因爲目前(qián)記㊙️錄儀表(biǎo)大 多是DCS計(jì)算機系統(tǒng)，靈敏度非(fei)常高，參數(shù)的📐變化能(neng)非常靈敏(min)的反應出(chu)來。此時可(kě)人爲地改(gai)變🛀🏻一下工(gong)藝參👉數，看(kan)曲線變化(hua)情況。如不(bú)變化，基本(běn)斷💜定是儀(yí)表系統出(chu) 了問題；如(rú)有正常變(bian)化，基本斷(duàn)定儀表系(xi)統沒有大(da)⁉️的問題。
4．變(biàn)化工藝參(cān)數時，發現(xiàn)記錄曲線(xiàn)發生突變(bian)或跳到或(huò)☎️小，此時的(de)⚽故障也常(chang)在儀表系(xì)統。
5．故障出(chū)現以前儀(yí)表記錄曲(qu)線一直表(biao)現正常，出(chu)現波動後(hòu)🥵記🏃♀️錄曲線(xiàn)變得毫無(wú)規律或使(shǐ)系統難以(yǐ)控☔制，甚💋至(zhì)連手動操(cāo)作💃也不🐅能(néng)控制，此時(shi)故障可能(néng)是⛹🏻♀️工藝操(cāo)🔞作系統造(zào)成的。
6．當發(fa)現DCS顯示儀(yi)表不正常(cháng)時，可以到(dao)現場檢查(cha)同一📱直觀(guan)儀表的🤩指(zhi)示值，如果(guǒ)它們差别(bie)很大，則很(hěn)可能是儀(yí)👌表系統出(chū)現故障。
總(zong)之，分析現(xiàn)場儀表故(gù)障原因時(shí)，要特别注(zhù)意被測控(kòng)🤩制🌍對象和(hé)控制閥的(de)特性變化(huà)，這些都可(kě)能是造成(cheng)現場儀表(biǎo)系統故☂️障(zhàng)的原因。所(suo)以，我們要(yào)從現場儀(yi)表系統和(hé)工藝操作(zuo)系統兩個(ge)方面綜合(hé)考慮、仔細(xi)分析，檢查(cha)原因所在(zài)。
二、四大測(cè)量參數儀(yi)表控制系(xi)統故障分(fèn)析步驟
1．溫(wēn)度控制儀(yí)表系統故(gu)障分析步(bu)驟
分析溫(wen)度控制儀(yí)表系統故(gu)障時，首先(xiān)要注意兩(liǎng)點：該系統(tong)㊙️儀表多采(cai)用電動儀(yí)表測量、指(zhǐ)示、控制；該(gāi)系統儀表(biǎo)的測量往(wǎng)往滞後較(jiào)大。
(1)溫度儀(yi)表系統的(de)指示值突(tū)然變到或(huò)小，一般爲(wei)儀表系統(tong)故障。因爲(wèi)溫度儀表(biǎo)系統測量(liang)滞後較大(dà)，不會發生(sheng)突然變化(huà)。此時的故(gu)障原因多(duō)是熱電偶(ou)、熱電阻、補(bu)償導線斷(duan)線或變送(song)器放大器(qì)失靈造成(chéng)。
(2)溫度控制(zhì)儀表系統(tong)指示出現(xiàn)快速振蕩(dàng)現象，多爲(wèi)👈控制⭕參數(shù)PID調整不當(dāng)造成。
(3)溫度(dù)控制儀表(biǎo)系統指示(shì)出現大幅(fu)緩慢的波(bo)動，很可🔆能(neng)是🔞由♊于工(gong)藝操作變(bian)化引起的(de)，如當時工(gōng)藝操🏃♂️作沒(mei)有變化，則(ze)很可能是(shi)🈲儀表控制(zhì)系統本身(shen)的故障。
(4)溫(wen)度控制系(xi)統本身的(de)故障分析(xi)步驟：檢查(chá)調節閥輸(shu)入信号是(shi)否變化，輸(shū)入信号不(bú)變化，調節(jiē)閥動作🍉，調(diào)節閥膜頭(tou)膜片漏了(le)；檢查調節(jie)閥定位器(qi)輸入信号(hào)是否變 化(hua)，輸入信号(hào)不變化，輸(shū)出信号變(bian)化，定位器(qi)有故障；檢(jiǎn)查定位🏃🏻♂️器(qì)輸入信号(hào)有變化，再(zai)查調節器(qi)輸出有無(wú)變化，如果(guǒ)調節器輸(shū)入不😄變化(hua)，輸出變化(hua)，此時是調(diào)節器本 身(shēn)的故障。
【更(geng)多案例】：
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