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時差式(shi)超聲波流(liu)量計是當(dāng)今具競争(zheng)力的流量(liang)測量手段(duàn)，其測量線(xiàn)精度高于(yu)1.0%。由于工業(yè)現場特别(bié)是管路周(zhou)圍環境的(de)多樣性，因(yīn)此，怎樣根(gēn)據特定的(de)環境安裝(zhuāng)調試超聲(shēng)波流🐇量計(jì)，就成了超(chao)聲波流量(liàng)測量領域(yu)的一個重(zhòng)要課題，本(ben)規程詳解(jie)了超聲波(bo)流量計的(de)安裝細節(jie)，從而進一(yī)步完整體(ti)現了超聲(sheng)波🌐流量計(ji)的精度、可(ke)靠性和穩(wen)定性的優(you)勢，大大降(jiang)低日後的(de)維🧑🏾🤝🧑🏼護工作(zuò)甚至免維(wéi)護。
安裝規(gui)程細解
（一(yī)）詳細了解(jiě)現場情況(kuang)
超聲波流(liú)量計在安(an)裝之前應(ying)了解現場(chǎng)情況，包括(kuò)：
1．安裝傳感(gǎn)器處距主(zhǔ)機距離爲(wèi)多少；
2．管道(dao)材質、管壁(bi)厚度及管(guan)徑；
3．管道年(nian)限；
4．流體類(lei)型、是否含(hán)有雜質、氣(qi)泡以及是(shi)否滿管；
5．流(liu)體溫度；
6．安(an)裝現場是(shì)否有幹擾(rǎo)源（如變頻(pin)、強磁場等(deng)）；
7．主機安放(fàng)處四季溫(wen)度；
8．使用的(de)電源電壓(ya)是否穩定(dìng)；
9．是否需要(yào)遠傳信号(hao)及種類；
根(gen)據以上提(tí)供的現場(chang)情況，廠家(jia)可針對現(xiàn)場情況進(jìn)行配置，必(bi)要情況下(xià)也可特制(zhi)機型。
（二）選(xuan)擇安裝位(wei)置
選擇安(an)裝管段對(dui)測試精度(du)影響很大(dà)，所選管段(duan)應避開幹(gàn)⛱️擾和渦流(liu)這兩種對(duì)測量精度(dù)影響較大(da)的情況，一(yi)般選擇管(guǎn)段應滿足(zu)下列條件(jian)：
1、避免在水(shuǐ)泵、大功率(lǜ)電台、變頻(pin)，即有強磁(ci)場和震動(dòng)幹擾🛀處安(an)裝機器；
3、要有(yǒu)足夠長的(de)直管段，安(ān)裝點上遊(yóu)直管段要(yao)大于10D（注：D=直(zhí)徑），下遊要(yao)大于5D；
4、安裝(zhuang)點上遊距(jù)水泵應有(yǒu)30D距離；
6、管道周(zhou)圍要有足(zu)夠的空間(jiān)便于現場(chang)人員操作(zuò)，地㊙️下♌管道(dao)需做測試(shì)井，測試井(jing)如下：
（三）确(que)定探頭安(ān)裝方式
超(chao)聲波流量(liàng)計一般有(yǒu)兩種探頭(tou)安裝方式(shì)，即Z法和🔴V法(fǎ)📱。
但是,當D<200mm而(ér)現場情況(kuang)爲下列條(tiao)件之一者(zhe),也可采用(yòng)🐅Z法安裝：
1、當(dāng)被測量流(liu)體濁度高(gao)，用V法測量(liang)收不到信(xin)号或信号(hao)很🚶♀️弱時📞；
2、當(dang)管道内壁(bi)有襯裏時(shí)；
3、當管道使(shǐ)用年限太(tai)長且内壁(bi)結垢嚴重(zhòng)時；
（四）求(qiu)得安裝距(ju)離，确定探(tàn)頭位置
1、将(jiāng)管道參數(shù)輸入儀表(biǎo)，選擇探頭(tóu)安裝方式(shi)，得出安📧裝(zhuāng)距離；
2、在水(shui)平管道上(shàng)，一般應選(xuǎn)擇管道的(de)中部，避開(kai)頂部和底(dǐ)部（頂部🐆可(ke)能含有氣(qì)泡、底部可(kě)能有沉澱(dian)）；
3、V法安裝：先(xian)确定一個(gè)點，按安裝(zhuāng)距離在水(shuǐ)平位置量(liàng)出另一個(gè)點。
Z法安裝(zhuang)：先确定一(yī)個點，按安(ān)裝距離在(zai)水平位置(zhì)量♍出另一(yī)個🐕點，然後(hòu)測出此點(dian)在管道另(lìng)一側的對(duì)稱點。
确定探(tàn)頭位置之(zhi)後，在兩安(an)裝點±100mm範圍(wéi)内，使用角(jiǎo)磨砂㊙️輪機(ji)、锉、砂紙等(deng)工具将管(guǎn)道打磨至(zhi)光亮平滑(huá)無蝕坑。
要(yào)求：光澤均(jun)勻，無起伏(fú)不平，手感(gǎn)光滑圓潤(run)。需要特别(bie)注🔴意，打磨(mó)🏃🏻♂️點要求與(yǔ)原管道有(yǒu)同樣的弧(hu)度，切忌将(jiāng)安裝點打(dǎ)磨成平面(miàn)，用酒精或(huo)汽油等将(jiāng)此範圍擦(cā)淨，以利于(yu)探頭粘接(jie)。
（六）探頭與(yu)儀表接線(xiàn)
（七）微調探(tàn)頭位置
（八）固定(ding)探頭
儀表(biǎo)信号調整(zhěng)好以後，用(yong)所配卡具(jù)将探頭固(gù)定好，注意(yi)不要☎️使鋼(gāng)絲繩傾斜(xie)，以免拉動(dong)探頭，使探(tan)頭移位，再(zai)用矽膠将(jiāng)探頭與管(guan)道接觸的(de)四周封住(zhu)。此膠凝固(gu)大☂️約需一(yī)天時間，在(zài)未幹之前(qian)注意探頭(tóu)防水🚶。（信号(hào)線的外屏(ping)蔽線☔可靠(kao)接地）(end)
解決方法(fa):A.将傳感器(qi)裝在管道(dao)兩側B.将傳(chuan)感器裝在(zài)充滿流體(tǐ)的管段上(shang)
3.故障現象(xiang):讀數不正(zheng)确
原因分(fèn)析:A.使流态(tai)強列烈波(bō)動的裝置(zhi)如：文氏管(guan)、孔闆、渦街(jiē)、渦輪或部(bu)分關閉的(de)閥門，正好(hao)在傳感器(qi)發射和接(jie)收的範⁉️圍(wéi)内，使讀數(shù)不準确。B.流(liú)量計輸入(ru)管徑與管(guan)道内徑不(bu)匹配。
解決(jue)方法:A.将傳(chuán)感器裝在(zài)遠離上述(shù)裝置的地(dì)方，傳感器(qi)上🥵遊距上(shang)述裝置30D，下(xià)遊距上述(shù)裝置10D或移(yí)至上述裝(zhuang)置的🍓上遊(yóu)。
B.修改管徑(jing)，使之匹配(pèi)
4.故障現象(xiàng):傳感器是(shi)好的，但流(liu)速低或沒(méi)有流速
5.故障(zhàng)現象:當控(kòng)制閥門部(bù)分關閉或(huò)降低流量(liang)時讀數🐅反(fan)會☁️增加🆚
原(yuán)因分析:傳(chuán)感器裝的(de)過于靠近(jin)控制閥下(xia)遊，當部分(fen)關🐅閉閥門(mén)㊙️時流量計(ji)測量的實(shí)際是控制(zhi)閥門縮徑(jìng)流速提高(gao)的💯流速，因(yin)口徑縮小(xiǎo)而流速增(zeng)加。
解決方(fāng)法:将傳感(gan)器遠離控(kòng)制閥門，傳(chuán)感器上遊(yóu)距控🔞制閥(fá)30D或将👉傳感(gan)器移至控(kòng)制閥上遊(yóu)距控制閥(fá)5D。
6.故障現象(xiàng):流量計工(gōng)作正常，突(tū)然流量計(jì)不再測量(liang)流📐量了
解(jie)決方法:A.改(gai)變測量方(fang)式B.降溫C.降(jiang)溫D.重新塗(tu)耦合劑E.遠(yuan)離幹擾源(yuan)☎️F.重新輸入(rù)數值G.重新(xin)啓動計算(suan)機
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